一、SPC地板加工要求：
1.稳定性：SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。
2.成本控制：SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。
3.相容性：地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。
二、SPC采用原材料及参考配方：
| 物料名称 | 数量 |
| PVC树脂 | 75 |
| 重质碳酸钙 | 225 |
| 钙锌稳定剂 | 6.5~8 |
| PE蜡 1 | 0.6 |
| PE蜡 2 | 0.3~0.5 |
| ACR | 2.5 |
| CPE | 4 |
| 抗收缩剂 | 2-5 |
| 回料 | 30~50 |
三、配方要点：
1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。
3.内外润滑剂：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。
5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。
四、注意事项：
干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。
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