TPE难做阻燃原因分析，热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer ），又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。
TPE主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。
另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料也会被填加。根据材料组成可分为：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多，由于各组分结构性质差异，机理不明确，给阻燃处理带来了不小难度，在使用过程中也会存在很大的安全隐患，这给TPE产品的使用带来了一定的局限性。那么，TPE阻燃处理可能遇到哪些难点呢？
阻燃剂选择难度大：
阻燃剂与基材的相容性差。弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。
阻燃剂机理不明确：
TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。
增塑剂降低阻燃性：
TPS为了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑剂（白油），通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。
基于以上可能遇到的难点，阻燃TPE在加工过程中可能碰到的实际问题又有哪些？相应的解决方案又是怎样的呢？
线材表面不光滑：
TPE线材加工经常会发生，一般是由于温度没调节好和阻燃剂混合不均匀造成的，也有可能是选模不正确引起，当然跟材料配方也有很大的关系。
有经验的加工厂商会排除设备的问题，经过反复调试也能找到合适的温度，但选用合适的材料，和具体配方就要工程师们慎重了。
建议跟原材料供应商多沟通交流，知道材料的物性和加工注意事项，选对的材料，会事半功倍!TPU线材相对TPE线材表面加工会更好。
线材表面析出：
目前为止没有哪家的材料能保证完全不析出，具体析出表现为：表面发白、冒油或成雾状。以现在的技术来说，这个问题还没有解决。建议客户在选择的时候最好选择表面轻微发白的材料，这种析出不会影响它的物理性能和电力性能。
表面冒油的材料不要用，在使用中容易产生脱落，掉皮。另外析出也有轻重之分，好的材料它的析出是轻微的，而且在短期内是不容易发生的，就算发生用手轻轻一擦就好了。
阻燃TPE/TPU是一种很独特的材料，TPE/TPU阻燃难题仍需大家在选材、配方、工艺方面多做工作。天诗PTFE微粉添加于热塑性塑料的配方中，起到阻燃抗滴落作用，帮助热塑性材料达到更高的阻燃标准。和常规的聚四氟相比，具有极好的分散性和易操作性，常温下不结团，注塑制品不起皱，黑白制品无晶点，改善制品表面的光泽度尤其明显。由于良好的相容性，在高抗冲配方中对冲击强度的影响比较少。
