蜡在粉末涂料固化的各个过程都能起到作用，无论是脱气、消光，耐磨、抗划伤，还是砂纹剂和金属邦定，都会用到蜡助剂。

 

　　我们知道， 蜡材料是有很多种类和物理形状的：按形态来分有乳液状、片状和微粉化蜡等，按种类分有纯天然蜡，改性天然蜡、半合成蜡、合成蜡等。

 

　　那么，对于粉末涂料来说，到底什么样的蜡可以达到不同需求的作用呢？

 

　　作为18年专注于蜡助剂开发和应用的专业公司，今天，南京天诗就来给你们总结一下「粉末涂料最好用的蜡助剂清单」。
 

　　蜡助剂分类:

 

　　- PE聚乙烯蜡 -熔点100-130℃，密度0.91-0.97g/cm2乙烯聚合而来，反应条件决定结晶度和分子量，粉末涂料中，可提供增加硬度的效果，提升耐磨和平滑手感。

 

　　- PP聚丙烯蜡 -熔点140-160℃，密度0.91g/cm2丙烯聚合而来，分子量和熔点高于PE，在粉末涂料中可增加表面硬度和提供更好的消光性。

 

　　- PTFE聚四氟乙烯蜡 -熔点320℃，密度2.2g/cm2四氟乙烯聚合而来，具有优异的耐化学性能，在粉末涂料中，可使其具有极低的摩擦系数，具有优异的耐磨，抗划伤，极佳的爽滑度，常于PE一起使用，起到协同效应，还有PTFE改性PE系列产品。

 

　　- PA聚酰胺蜡 -熔点70-140℃，密度1.2g/cm2半合成蜡，脂肪酸和胺类反应而来，具有一定脆性和自润滑性，易吸收湿气，粉末涂料中主要用于脱气消泡。

 

 

　　蜡助剂在粉末涂料固化成膜时，会迁移到涂层表面且突出于涂层表面，由于蜡助剂本身的针入度较小，能够起到一定的增加涂层硬度的效果。

 

　　耐磨主要取决于涂层树脂体系刚性和交联程度，但在粉末涂料中加入少量蜡助剂，可明显提高涂层耐磨而不影响其他性能，一般情况下，蜡助剂会突出于涂层表面，成为摩擦的直接接触点，从而起到表面保护的效果。

　　蜡助剂迁移到涂膜表面后，会显著降低涂膜表面张力和表面摩擦系数，从而起到增加涂膜表面滑度的效果，与耐磨形成互补，提高涂膜表面的抗划伤性能。

 

　　通常情况下，蜡助剂的硬度越高，增硬效果越好，提升耐磨效果越好，蜡助剂降低涂膜表面摩擦系数越多，抗划伤性越好，但也有例外情况出现，毕竟涂膜表面所展现出的性能，是多方面因素共同作用的结果。

　　当粉末涂料熔融流平成膜时，使粉末涂料中含有的空气，水分以及粉末交联固化产生的小分子化合物等脱除，并使脱除挥发物质产生的针孔得到及时弥合，「蜡类脱气剂」可以显著降低粉末的熔融黏度，以及改善树脂黏合对底材的润湿和颜料的分散性，使易挥发物质的快速脱除。一般和安息香配合使用，减少安息香的用量，降低安息香黄变风险。

　　消泡在铸铁，铸铝，热镀锌钢板等多孔基材上进行粉末涂装时，防止涂层产生气泡。「蜡类消泡剂」不仅能迅速降低粉末的熔融黏度，且能迅速降低涂层表面张力，使多孔基材表面带入的空气和水气形成的小气泡能够迅速破裂，脱气的同时使产生的涂膜空隙能够快速弥合流平，并且消泡蜡在向涂层表面迁移的过程中也能带出部分空气。蜡类脱气和消泡剂都需配合安息香一起使用，可减少安息香的用量，降低安息香黄变风险，目前主要聚酰胺类蜡。

　　砂纹为了使粉末涂料涂层外观获得美术纹理效果，例如橘纹，花纹，砂纹，锤纹等，会添加对应的纹理助剂。蜡助剂主要作为砂纹剂来使用。

 

　　「蜡助剂是物理型砂纹剂」，非反应型，主要是砂纹剂的表面张力小于涂膜表面张力，表面张力的基料包裹表面张力低的砂纹剂，与成膜物质相容性差，水平流动性差，这样就使粉末涂料在成膜后形成了砂纹纹理。

 

　　目前此类砂纹剂主要是絮状聚四氟乙烯类蜡，对分散方面有一定要求，可混料前与填料预分散开稀使用，也可混料时直接添加。

　　邦定由于「特种邦定蜡助剂」的粒径远小于粉末颗粒，在粉末涂料金属邦定过程中，特种邦定蜡能够填充在粉末颗粒之间起到较好的隔离效果，能够防止粉末颗粒在邦定过程中的粘连与结块，改善金属颜料和粉末颗粒的粘接性能，从而减少邦定过程中金属颜料的用量。

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