PVC发泡板有气孔如何解决？主要是因为发泡剂过量或者发泡调节剂不够，二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题；塑化不良，加工温度低或者润滑过量。
若发泡制品表面出现大面积泡孔，可适当调整发泡调节剂处理；如在发泡板表面偶然出现个别泡孔，很可能和混料未按混料程序、温度、加料程序办事，致使混料不均匀有关。
解决方案：
(1)在生产板材初期，一定认真检查所生产的板材壁厚是否和模具规定的板材厚度相适应。要依据板材厚度选用对口模具，如果生产厚一些的板材使用薄板模具，局部出现泡孔情况不可避免。
(2)生产中若在局部位置出现泡孔，适当降低口模油温，以利提高熔体强度。
(3)降低对应部位口模间隙，以利提高熔体压力。
(4)适当调整挤出机合流芯温度，抑制熔体过塑化或欠塑化，提高熔体强度。
(5)对应提高泡孔部位的口模温度，以利增大流速，提高熔体密度。
(6)适当调整牵引速度，以利解决因牵引速度过快或过慢，减少熔体承受的挤压应力或拉伸应力，消除破泡。
(7)适当减少第一块定型板与第二块之间的间隙，降低未完全冷却、强度尚未形成前的熔体压力。
(8)适当减少成分复杂的再生料剂量，以利物料组分均化。
(9)生产使用的碳酸钙是否活化，一定要在生产前经检验论证。适当减少碳酸钙含量，以利提高熔体强度。
(10)适当调整内滑剂或稳定剂，以利提高物料分散性和稳定性。
PVC润滑剂对熔体流动性、发泡制品表面光洁度、发泡气体的混合与分布都有很大影响。天诗新材料提醒根据熔体流动性，结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡、多种润滑复合的润滑剂为宜。外润滑剂可以提高制品外观光洁度，利于脱模。
