影响粉末冶金压制成型质量的因素有哪些？粉末冶金是一种新型的近净成型技术，它利用熔化、加热、注射和压制金属粉末来形成所需的模具。对于一些特别材料，如难加工、难熔金属、高合金钢等。
一：压制成形模具的影响：
模具对冲压成形技术的重要性不言而喻。建议使用硬质合金、粉末高速钢和其他材料制成的凹模或心轴。当模具（如凹模的内腔和心轴的外径）工作时，表面粗糙度越小越好，从而降低粉末颗粒与模具壁之间的摩擦系数。
二：润滑剂的影响：
向混合金属粉末中添加润滑剂可以很好地减少粉末之间以及粉末与结晶器壁之间的摩擦，使压坯的密度分布更加均匀。常用的润滑剂是蜡基润滑剂。粉末冶金润滑剂可以改变粉末与模具壁之间的摩擦，并大大减少坯料的密度误差。在粉末混合方面，我们还应注意混合方法，这也可以减少摩擦。 
工厂实拍图 三：模具及润滑剂的影响：
在汽车零件粉末冶金冲压成形过程中，混合粉末与模具壁之间的摩擦引起的压力损失导致压坯密度分布不均匀，建议使用高硬度模具或好的润滑剂。
NEW-0401是一款典型的粉末冶金温压润滑剂，具有以下优点：
1.有效减少粉末压实过程中的摩擦，不影响生坯强度。
2.脱模后工件表面平整光亮，且无黑点。
3.烧结过程中完全分解，无残留，不污染烧结炉。
4.粒径分布合理，稳定。
5.对粉末流动性影响小，具有一定的防结块能力。
建议添加量0.5%-1%。
