金属粉末注射成型工艺介绍，金属粉末注射成型是在传统的注射成型和粉末冶金工艺的基础上发展起来的一种新的注射成型工艺，金属粉末注射成型对原料粉末的要求较高，包括粉末的形貌、粒度、粒度组成、比表面、松装密度等。金属粉末注射成型用原料粉末的方法主要有羟基法和雾化法两种，金属粉末注射成型对原料粉末要求很细，故金属粉末注射成型要求很高。
1、粘接剂：
金属粉末注塑成型粘结剂在金属注射成型技术中起着相当关键的作用。只有加入一定量的粘结剂后，粉末才具有一定的流动性以适合于注射成型。成型后，粘结剂又起着保持制品形状的作用。
金属粉末注射成型对粘结剂的要求包括：与粉末接触角小，粘附力强；不与粉末发生两相分离现象；冷却后应有一定的强度；脱脂时，不会导致生坯开裂、鼓泡等严重缺陷；纯粘结剂在注射温度下的粘度应小于0.1Pa·s。
天诗PEW-0301是一款粉末冶金预混合粘结剂，具有以下特点：
1.有效防止颗粒比重差异导致的成分偏析。
2.合理分配大小颗粒的分布，提高压坯密度。
3.提高压坯强度。
4.较少喂料过程的粉尘污染。
建议添加量0.2%-0.4%。
2、混炼：
就是在一定装置和一定温度下，将原料粉末及粘结剂进行混合并充分有效地搅拌，使其均匀化并符合注射要求的过程。由于喂料的性质决定了最终产品的性能。
所以，混炼这一工艺步骤变得非常重要，这将涉及到粘结剂和粉末加入的方式和顺序，混炼的温度，混炼装置特性等多种因素。
3、注射成型：
在粉末注射成型工艺中，注射成型是决定生产合格生坯的一道重要工序。混料在注射成型机里通过螺杆搅拌加热，通过注塑机送料系统将塑化后的混合物注入模腔，并保压以补偿冷却收缩。
当冷却固化后，零件具有足够的强度后，打开模具，用顶针将零件顶出，获得生坯。
4、脱脂：就是采用适当方法，使成型坯中的粘结剂得以全部去除的过程。脱脂的基本方法有2种：溶剂萃取法和热分解法。
5、烧结：
烧结是粉末冶金的一个重要环节，同时也是金属粉末注射成型工艺的最后一道工序。
通过烧结，使得金属粉末注射成型产品达到全致密或接近全致密化在烧结阶段，必须对烧结温度的变化进行控制，以获得高密度的金属零件，避免产生任何表面裂纹，而零件又能保持原有的形状并具有相同的尺寸收缩率。
