毛刺对粉末冶金产品质量有哪些影响？粉末冶金特广泛地运用于各大行业，在生产加工过程中毛刺的现象无法避免，只能把这种情况控制在一定范围内，那么毛刺是如何出现的呢？又该用什么助剂来减少毛刺的出现？
毛刺对粉末冶金产品质量的影响：
1、影响产品的外表质量：
毛刺影响产品外表的光洁度，在对外表质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板因为零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
2、影响产品的装配性能：
对一些装配要求较高的结构件，因为毛刺的存在易形成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的热处理性能：
带有毛刺的零件经热处理时，容易应力会集，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。
4、影响产品的使用性能：
机械运行过程中，在摩擦力的效果下，毛刺易掉落，加剧磨损，形成零件的早期失效。在液压体系中，掉落的毛刺随液压油一同进入液压体系的回路中，影响了液压体系的正常运行，出现爬行、颤动现象。
5、影响产品的定位性能：
粉末冶金多选用纵向限制，产品的旁边面成形能力差。
去除毛刺的方法有许多，选择时应与工厂生产实际相结合，既要考虑零件的原料、毛刺大小和部位，又要考虑去除毛刺方法的原理和经济性。
天诗新材料提醒，在粉末预混合过程中，由于不同成分颗粒的比重不同，会导致粉末混合过程中产生偏析现象，粘结剂有效改善偏析，粉末中由于颗粒大小不同，分布不均易导致孔隙率上升，粉末冶金粘结润滑剂能够使颗粒合理分布，填充孔隙，提高压坯强度。可有效减少内，外摩擦，降低压制压力的损失，提高压坯密度，脱模过程中，能降低脱模力，延长模具使用寿命，是零部件有较好的表面光洁度，欢迎来电索样测试！
