PVC型材为什么会发脆？PVC型材发脆主要是指制品下料时崩口、冷冲破裂，造成PVC型材发脆、力学性能差的原因有很多，PVC型材厂家一般要从以下几个方面来分析。
一、配方及混料工艺不合理：
1、填料过多：
有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成本章所说的型材发脆现象。
2、抗冲击改性剂添加种类、数量：
ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于质量份时往往会引起型材发脆。
3、稳定剂过多或过少：
稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。
4、外润滑剂用量过多：
外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起型材发脆。
5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素：
PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，不加强混料环节的控制都会对型材制品的质量造成影响，个别情况便会表现为型材发脆。
PVC型材专用润滑剂可增加PVC制品的挤出效率；提高PVC制品的表面光泽度；并且可以有效的提高PVC制品加工体系的塑化整度。PVC型材专用PE蜡具有粘度低、软化点高。硬度好、无毒、热稳定性好， 高温挥发性低等性能。作为润滑剂，其化学性质稳定，电性能良好，欢迎免费索样测试！
