PVC发泡板挤出时会串泡怎么回事？板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面不光滑是因为PVC发泡板外滑剂过量的表现，天诗蜡粉带您详细来了解下。
PVC发泡板挤出易出现以下问题：
1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，最快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为最佳范围。
4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，第一锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。
天诗聚乙烯蜡5208、5209，根据PVC发泡工艺调整熔滴点、粘度和针入度，有着高熔点、粘度适中、流变性好、内外润滑均衡等优良特性且耐温性好、冒烟量小，避免由于局部过热、润滑失衡、塑化不良造成的表面缺陷、模具结垢、厚度不均等问题，建议配方和添加量为：PVC树脂100,、钙锌稳定剂2.4、钙粉10、硬脂酸0.6、5208 0.8份。
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