蜡微粉通过润滑、散热、排屑及改善加工等多重机制，显著提升树脂磨片的性能和使用寿命，是优化磨削工具不可或缺的功能性添加剂。
1.降低摩擦与散热
减少摩擦系数：蜡微粉在磨削过程中受热熔化，形成润滑膜，显著降低磨片与工件间的摩擦，减少能量损耗。
控制温升：通过减少摩擦生热，防止树脂基体因高温软化或分解，维持磨片的结构稳定性和切削效率。
2.促进排屑与防
堵塞
润滑排屑通道：蜡微粉的润滑作用帮助磨削碎屑快速排出，避免碎屑堆积堵塞磨片表面，确保持续高效的切削性能。
减少粘附：防止金属或材料碎屑粘附在磨片表面，保持磨片清洁，延长使用寿命。
3.改善加工性能与均匀性
增强混合均匀性：在制造过程中，蜡微粉作为分散剂，促进树脂与磨料（如金刚石）的均匀混合，减少结块，提升产品一致性。
优化流动性：改善树脂混合物的流动性，便于成型工艺（如热压成型），确保磨片密度和结构的均匀性。
4.增强机械性能与耐用性
降低内应力：固化过程中，蜡微粉可能减少树脂收缩导致的内应力，提升磨片的抗裂性和整体强度。
延长寿命：通过减少摩擦和磨损，延缓磨料颗粒的脱落，维持磨片锋利度，从而延长使用寿命。
5.适应性与环保性
高温适应性：如选用聚乙烯蜡等高温稳定品种，可在较高温度下持续发挥作用，适应不同加工条件。
环境友好：相比部分合成润滑剂，蜡微粉通常无毒、易降解，符合环保要求。
