TPV（热塑性硫化橡胶）本身结合了橡胶的弹性和塑料的加工性，但其耐磨性可能无法满足所有高要求的应用场景。因此，进行耐磨改性就变得至关重要。
以下是软质TPV耐磨改性的全面解析：
一、为什么要对软质TPV进行耐磨改性？
尽管TPV（特别是基于PP/EPDM的）本身具有一定的耐磨性，但在以下情况下需要进一步增强：
极端摩擦环境：如汽车密封条与玻璃/车身的constant摩擦、履带、垫片、输送带等。
延长产品寿命：减少因磨损导致的材料损耗、性能下降（如密封失效）或外观损伤（如产生碎屑、发白）。
替代更昂贵的材料：通过改性，使TPV能够替代价格更高的聚氨酯（TPU）、尼龙（PA）或丙烯酸酯橡胶（ACM）等在某些耐磨应用中的角色。
聚四氟乙烯（PTFE）粉末：
机理：具有所有固体中最低的摩擦系数。它在摩擦过程中会在对磨材料表面形成一层润滑薄膜，使摩擦主要发生在PTFE膜之间，从而保护TPV基体。
优点：大幅降低摩擦系数，效果非常显著；同时提高材料的爽滑性。
注意：成本较高；添加量通常在5%~15%之间，量太少效果不明显，量太多会影响力学性能和加工性。是软质TPV耐磨改性的首选方案之一。
对于大多数应用，从“标准耐磨方案”（添加PTFE粉末）开始试验是最稳妥和有效的选择。建议与可靠的TPV复合物生产商或添加剂供应商合作，他们通常能提供技术支持和现成的耐磨改性TPV牌号。
