在铅盐稳定剂体系中，润滑剂（尤其是蜡类润滑剂）的选择直接影响PVC制品的加工性能、外观质量和力学性能，对蜡的核心要求主要围绕相容性、润滑性、热稳定性、物理化学性质等维度，具体如下：
1.相容性要求：与PVC及铅盐稳定剂适配
适度相容性：蜡与PVC树脂需部分相容。完全相容会失去外润滑作用，导致熔体粘度过高、粘辊；完全不相容则无法均匀分散，易造成制品表面喷霜、力学性能下降。
与铅盐的配伍性：不能与铅盐稳定剂发生化学反应（如生成不溶性物质、分解铅盐），避免降低热稳定效率。理想的蜡应能辅助铅盐在PVC体系中分散，提升稳定效果。
常见适配蜡：硬脂酸类蜡（硬脂酸铅、硬脂酸钙，兼具润滑与辅助稳定）、聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）、蒙旦蜡等，与铅盐体系兼容性较好。
2.润滑性能要求：兼顾内外润滑平衡
铅盐稳定剂多用于硬质PVC制品（如管材、型材），加工时需严格控制内外润滑比例：
外润滑作用：蜡需在PVC熔体与加工设备（螺杆、机筒、模具）表面形成润滑膜，降低熔体与金属的摩擦力，防止粘模、粘辊，改善制品表面光洁度。要求蜡的熔点适中（一般80-120℃），在加工温度下能快速析出形成界面膜。
内润滑作用：部分蜡（如OPE蜡、硬脂酸酯）需能进入PVC分子链间，削弱分子间作用力，降低熔体粘度，提高流动性，保证物料顺利塑化、熔融。
平衡原则：铅盐体系加工温度较高（160-190℃），需避免外润滑不足导致的分解，或内润滑过量导致的制品发脆、强度下降。
3.热稳定性要求：耐高温、不分解、不迁移
高温稳定性：在PVC加工温度（160-190℃）下，蜡自身不能分解，不产生低分子挥发物（如异味、烟雾），否则会导致制品出现气泡、黄变。
抗迁移性：蜡在制品使用过程中不易迁移到表面（即抗喷霜性），否则会影响制品的耐候性、印刷性和二次加工性能。低分子量蜡易迁移，需优先选择分子量分布窄的蜡（如高分子量PE蜡）。
4.物理化学性质要求
熔点与软化点：熔点需匹配PVC加工温度，一般高于室温，低于加工温度。例如，PE蜡熔点100-110℃，OPE蜡熔点110-120℃，能在加工时熔融发挥润滑作用，冷却后固化不影响制品硬度。
酸值/皂化值：对于氧化型蜡（如OPE蜡），酸值需适中。过高酸值可能与铅盐发生反应，生成硬脂酸铅沉淀，影响稳定效果；过低则内润滑性不足。
纯度要求：蜡中不能含有过多杂质（如水分、灰分、低分子烃类），否则会导致制品出现黑点、气泡，或降低铅盐的稳定效率。
5.与制品性能的匹配要求
硬质PVC制品：优先选择低迁移、高硬度的蜡（如PE蜡、蒙旦蜡），避免影响制品的刚性和表面光泽。
软质PVC制品：可搭配少量增塑相容性好的蜡（如硬脂酸丁酯），辅助改善加工流动性，同时不影响制品的柔软度。
耐候性要求：户外用制品需选择耐紫外线、不易老化的蜡，避免蜡分解导致制品黄变、粉化。
