如何提高热熔胶的性能？热熔胶的材料类型有很多种，其中乙烯-醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶,是热熔胶最重要的品种之一, 可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业, 其中包装材料所用又几乎占了EVA 热熔胶的一半。
固化性热熔胶和功能性热熔胶是目前市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围;功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。
一、调节热熔胶的粘结性蜡
对粘接性的影响主要取决于蜡的粘度和化学结构。蜡是热熔胶中粘度最小的成分，粘度越低, 热熔胶越容易渗入多孔基材, 从而形成机械结合。
在粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时，若热熔胶的粘度太大, 可能在胶未充分渗透基材时已固结, 致使粘接不好。天诗生产的FT蜡和PE蜡具有较低的粘度，可以有效改善热熔胶的润湿性, 增加粘接性。
二、调节热熔胶的拉伸强度和模量，柔韧性
在相容性允许的情况下，蜡能使热熔胶强度和模量增加。采用窄分布的蜡产品, 更易与EVA 中的乙烯链段相容，可以增加热熔胶的柔韧性。
三、调节开放时间和凝定时间
对聚合物增粘树脂体系而言, 蜡的加入总是缩短开放时间, 影响程度随蜡的性质而变。一般来说, 蜡用量越大, 熔点越高, 则使热熔胶开放时间越短。
四、提高抗粘连性
热熔胶胶粒的抗粘连性对胶的贮存有直接关系。抗粘连性差的胶高温高湿下贮存易结块。使用天诗蜡系列可以有效防止胶粒粘连。
粘连是一种热熔胶性能的最重要，最有影响的因素。首先，EVA是主要的热熔胶性能测定。在VA含量的增加，EVA热熔胶，大大提高了与高VA含量的非多孔材料可以用于粘接非极性，如聚乙烯和聚丙烯薄膜。其次，主要影响因素的增粘树脂和蜡对熔体粘度的胶粘剂和化学结构。低粘度，热融胶更容易渗透到多孔衬底，从而形成组合机床。蜡表面能低，当蜡被添加到改善的润湿性，热熔胶，提高。代替石蜡、微晶蜡胶可提高粘结力，这是由于热熔胶微晶蜡的低模量，凝结时间。
蜡粘度热熔胶组合物由于最小，增加蜡的用量，可明显减少热熔体粘度，改善流动性，粘度低，蜡分子质量尽可能小，这样可以增加量或低MI。粘结多孔材料，热熔胶粘度越小越好。粘度过大，可能已经全面渗透在胶水没有衬底，附着力不好，粘度太低，可能导致牙龈成多孔，导致在第一漏胶现象，在机械化定量上浆包装特别注意。
