PE吹塑薄膜色母粒配方中分散剂选择，分散剂需与树脂有良好的相容性、与颜料有较好的亲和力，能使颜料均匀分散并不再凝聚，薄膜级色母粒最常用的分散剂为聚乙烯蜡。 （1)聚乙烯蜡的密度
把聚乙烯蜡作为颜料润湿剂来选择更为合理。根据分散润湿理论可知，润湿剂黏度和官能团的多少对于颜料的润湿分散效果有着至关重要的影响。润湿剂的黏度相对低些有利于对颜料的润湿。以聚乙烯蜡为例，简单的判别方法是选择相对密度为0. 91-0. 93的聚乙烯蜡，其黏度比较低，最终显现的分散效果比较理想；而当相对密度在0. 94或以上时，其黏度明显较高，颜料的润湿效果就比较差，这是因为聚乙烯蜡在作为润湿分散剂的同时也是一个典型的外润滑剂，当其密度过高时会大大强化其在体系中的润滑性而不利于颜料的分散。
（2)聚乙烯蜡的分子量分布
这是非常重要的一个考量因素，分子量过大，蜡的黏度过高，必定影响润湿效果；而分子量过小，蜡的黏度太低，导致体系的黏度剪切能力降低而影响分散。
（3)聚乙烯蜡的技术指标
需关注聚乙烯蜡的“低温黏度”和“高温黏度”，这里所说的“低温”和“高温”特指相对温度概念。理想聚乙烯蜡在其对颜料颗粒进行润湿处理阶段（相对低温）时的黏度相对低些有利于对颜料颗粒的润湿；在剪切分散阶段（相对高温）时的黏度希望能够高些，这样对剪切分散的帮助会比较明显。所以仔细阅读聚乙烯蜡产品技术指标，有利于对聚乙烯蜡产品的选择。
（4)聚乙烯蜡产品的粉体细度
比较细的聚乙烯蜡粉能够在设备中快速完成熔融过程，也就是说颜料颗粒能够比较早地被浸润而进入润湿分散的过程，这也有效地提高了润湿的速度；所以微粉蜡更加受到行业的青睐。
（5)环境和产品安全等因素
过低分子量的蜡产品会提高挥发性而造成环境污染和制品异味等，如果把这样的蜡用于一些敏感的应用领域，诸如食品包装材料，就会造成十分严重的不良后果，所以，对于这样一个比较主要的辅助材料的选择必须慎之又慎。
