粉末冶金压制成型与注射成型有什么区别？粉末冶金成型工艺一般分为四种：压制成型，注射成型，粉末锻造和粉末轧制。目前用的比较多的要数粉末冶金压制成型以及粉末冶金注射成型。
1、粉末冶金压制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通过机器压力挤压成型。在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产，或者只能制成胚料。也就是说压制产品较简单，产品体积可以大些，密度不高。
2、粉末冶金注射成型是使用很细的粉末加大量的热塑性粘结剂注射到成型模中。由于可以多向压制，在产品复杂性上有优势，适合于小而复杂的零件，粉末的要求更细，所以成本相对于也较高，成型密度相对高些。当无法用压铸、机加工等工艺完成零件的加工时，粉末冶金注射成型就相对的有优势了。但是对于粉末冶金生产厂家来说如果没有很大的批量则不划算。
粉末冶金压制成型与粉末冶金注射成型的区别就简单概括以上。不管是选择哪种粉末冶金成型方式，前提都需要根据要制作的成品特点来合理选择成型方式。在粉末压实过程中，摩擦不可避免，主要是粉末颗粒和粉末颗粒间内摩擦，粉末颗粒和模具内壁的外摩擦。
天诗PEW-0301是一款粉末冶金预混合粘结剂，具有以下特点：
1.有效防止颗粒比重差异导致的成分偏析。
2.合理分配大小颗粒的分布，提高压坯密度。
3.提高压坯强度。
4.较少喂料过程的粉尘污染。
建议添加量0.2%-0.4%。
粉末冶金润滑剂可有效减少内，外摩擦，降低压制压力的损失，提高压坯密度，脱模过程中，能降低脱模力，延长模具使用寿命，是零部件有较好的表面光洁度。
