砂纹是仅次于皱纹的第二大纹理粉品种，铝型材是砂纹的用量大户，砂纹是粉末中比较好做的品种，板面不容易被污染，好清机，而且可以喷薄，膜厚40－50微米即可。砂纹常遇到的问题，一是如何做的细腻平滑，二是耐手指甲刮伤，三是挤出压片干燥难挤。
首先砂纹剂大多属于含氟树脂或蜡基一类物质，主要呈棉絮状或粉末状，吸潮受压易结团，导致在粉末涂料中分散不均匀，有很多时候我们生产技术员会发现，明明第一缸调好的光泽，等这缸挤完后再送样喷板发现光泽不对了，或者粉碎时第一箱送检光泽可以，到后面的箱号送检光泽又跑了，颜色也不对了，这个时候就是很有可能你的砂纹剂分散性不好，我们可以在控制好挤出机温度的同时，把砂纹剂用硫酸钡稀释好后再加入到我们的生料中搅拌，再挤出，这样光泽会相对稳定些，不会造成每缸与每缸之间光泽差别。
天诗新材料认为主要解决上面提的的3大难题：
a ,选择适合的配方材料，协调好配方架构，有些树脂反映速度过慢，不适应做砂纹，反之会导致纹理很粗，砂纹剂用量加大，增加成本。
b,配方中的砂纹剂和彭润土须搭配合理，不能一味的追求低成本加大彭润土的用量，会导致砂纹纹理立体感变差;填冲l料用量不宜过多，控制在百分之40以下比较合理，高低吸油量的品种应搭配得当。
c,控制好粉末粒径，尽量磨细，还可以适当的在配方中添加流平剂，来增加平滑感。
d,砂纹的耐刮性,这项性能是很多厂家头痛的事，尤其是6度以下光泽的砂纹，指甲刮很容易有印子，怎样来做好这性能呢，根据经验我们首先尽量选择反映速度快的树脂，让其完全彻底固化，添加质量好的聚乙烯蜡或四氟蜡，适当的添加功能性的填料，当然市面上也有好的耐刮砂纹剂，能提高纹理表面的爽滑性，真正的有着滑而不硬的效果，让指甲刮痕无印或少印。
对于很砂的砂纹，挤出压片是个困难，挤出料比较干燥，像拧麻花一样，在压片滚筒间很难下去。首先我们配方中应少加吸油量较大的填料，比如钙粉，滑石粉，云母粉等，并比例不能过多，再者催化剂用量控制好，如有加废料或过多超细粉，所谓实践出真知，有个偏方是混料时加点水进去，挤出时水汽化能让挤出料发泡变软好挤出好压片。
