PTFE微粉在橡胶中的用量，PTFE耐磨剂可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%-8%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破坏，这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。
橡胶PTFE耐磨剂的主要成分性能特点：
1、提高塑料加工流动性和脱模性能。降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率。
2、明显降低磨擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能及抗静电辅助作用。
3、提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度具有良好的稳定性和非迁移性。
4、橡胶PTFE耐磨剂的主要成分：PTFE微粉、橡胶防护蜡。
PTFE耐磨剂作用：
1） 可提高塑料加工的流动性，降低扭矩和充模能力。
2）提高表面光泽度，消除因添加填料造成的表面缺陷，降低不良率。
3）加快产品挤出速度，大大降低不良率，增加无卤电缆材料中填料的用量，降低生产成本。
4）降低产品的加工温度，消除因加工温度过高引起的原材料分解现象。
5）显著降低产品的表面摩擦系数，提高耐磨性和脱模性能，是高速包装薄膜的理想添加剂，减少热量和烟气的排放。
6）能降低电缆燃烧放热率，是生产低烟无卤电缆的良好增效剂。
7） 其聚合结构克服了传统硅油的缺点。
使用纯粉型防滴落剂在分散方面需要注意如下几点：
（1）将预混合过程分两步进行，先将防滴落添加剂和粉状或颗粒状树脂原料混合，防滴落剂含量控制在3-10%。时间90s左右，速度低于900转/分。
（2）将预混合好的混合树脂与纯树脂原料混合，稀释成最终需要的含量，如：0.3%（时间：120s左右,速度低于450转/分）。
（3）在工况允许的范围内尽量降低螺杆挤出机内的加工温度。
（4）在工况允许的范围内尽量加大螺杆的剪切力。
（5）严格控制系统内水份含量（约0.05%-0.5%）。纯粉型的防滴落剂与包覆型的防滴落剂相比更具有竞争优势。首先体现在降低成本上，纯粉型防滴落剂PTFE含量为100%，达到相同的效果添加量会更低。其次纯粉型防滴落剂添加到塑料材料中不会带进杂质，包覆型的防滴落剂外层的包覆相对于最终产品来说实际上就是杂质，对材料的物理性能多少会有些影响的。另外纯粉型的防滴落剂由于不会引入杂质，所以可以有较大的添加量（包覆型防滴落剂的最大添加量只能有0.5%），从而在1/32英寸甚至1/64英寸的样本中更能体现它的作用。
