什么原因造成色母粒表面不光滑？色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因造成色母粒混炼分散不均匀，并造成色母粒表面毛糙。特别严重时，色母粒表面会有严重分散不良的色点。
1、颜料的分散性是否好，如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑。
2、分散剂（低分子量聚乙烯蜡）质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯蜡掺入石蜡，或为高密度低分子量聚乙烯蜡，都会影响颜料的分散性。
3、颜料的润湿处理不恰当，无论采用什么样手段，都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。
成色母粒表面不光滑怎么办？首先，检查挤出温度是否合适。如果挤压温度过高或过低，表面会变得粗糙，因此应调整挤压温度。
一些的的色母粒生产商家，一味的追求色母粒的外观，从而降低了色母粒的性能。有的甚至将将硬脂酸盐的添加比例加高到5%或更高，然而就是这种一味追求所谓的“卖相”行为，从而导致低分子量组分的过多添加会快速降低分散体系的总黏度，从而导致因为黏度剪切的不足而严重影响分散的结果；此外过多低分子量/低熔点物质的加入也会在一定程度上影响终端制品的物理特性。
