在POM中添加1-2%的四氟微粉（PTFE）是一项非常成熟的技术，它能：
极大降低摩擦系数和磨损率
提供卓越的脱模性能，改善注塑工艺性
一、PTFE微粉作用原理
显著改善耐磨性（降低摩擦系数）：
POM本身具有不错的自润滑性和耐磨性，但在一些高负荷、高速或干摩擦的苛刻条件下，磨损仍然较大。
PTFE是已知固体材料中摩擦系数最低的物质之一。当它以微米级颗粒均匀分散在POM基体中时，会在摩擦表面形成一层非常薄且致密的润滑膜。
这层膜极大地降低了POM零件与对磨件之间的摩擦系数和磨损量，使零件运行更顺畅、噪音更小、寿命更长。
优异的脱模效果（非粘性）：
PTFE具有极低的表面能，几乎不粘任何物质。
在注塑过程中，这些PTFE微粒会迁移到熔体表面，在制品和模具型腔之间形成一层天然的“隔离膜”。
这有效地减少了POM（本身有一定粘性）与模具金属表面的吸附力，使顶出阻力大大降低，从而便于脱模，减少产品顶白、变形等缺陷，提高生产效率和模具寿命。
二、添加量的考量（1-2%）
您提出的1-2%的添加量是一个非常合理且常见的范围。
1%左右：通常足以提供明显的脱模改善和一定的耐磨性提升，性价比高，对POM原有的机械性能（如强度、刚性）影响最小。
2%左右：耐磨和减摩效果会更加显著，脱模效果也更好。但添加量继续增加可能会对材料的机械性能（尤其是拉伸强度和冲击强度）产生轻微的负面影响，并会增加成本。
一般建议：从1.5%开始尝试是一个稳妥的选择，然后根据实际产品的测试结果（耐磨测试、脱模观察）进行微调。
三、加工注意事项
要实现最佳效果，加工工艺至关重要：
分散性是关键：PTFE微粉必须均匀分散在POM基体中。分散不均会导致产品性能不一致，局部润滑过剩而强度下降，或局部无润滑效果。
四、应用场景
这种POM+PTFE的组合材料广泛应用于需要低摩擦、高耐磨和易脱模的部件，例如：
齿轮和齿条：减少磨损，运行更平稳安静。
轴承、轴套、滑块：适用于无油或少油的干摩擦环境。
凸轮、连杆：
电子电器零件：如齿轮箱、连接器。
各种高要求的结构性零部件，特别是形状复杂、深腔难脱模的产品。
