纱线易断、起毛桩怎么办？纱线的捻度和表面毛羽对起毛起球影响很大。纱线的捻度越高，纤维间抱合越紧密，单纤维间的摩擦阻力增大，降低了纤维在纱线内的滑移，起毛起球较少，但是捻度过高会使织物发硬，手感变差。如果纱线的表面光洁，受到摩擦时产生的毛羽会比较少，而且纤维不易抽出，则不易起球。
织物组织结构的影响：
织物的组织结构同样对起毛起球有着很大的影响。若针织物的结构较疏松，纱线之间的摩擦阻力相对就小，就会导致纱线表面的毛羽更容易滑移到织物表面而形成毛绒。
染整工艺影响：
前处理：
在纺纱和织造的过程中，均加入了润滑油，若染色前不去除，布面容易产生色渍、色花、油渍等疵病，所以必须进行去油处理。
选用非离子洗涤剂去油纱剂对织物进行前处理，能达到最低程度的残留油剂含量；同时加入浴中平滑剂，以保证布面平滑，在前处理中不会由于反复摩擦而引起起毛起球现象。
预定形：
合成纤维在纺丝成形中热处理时间短，存在内应力。在织造和染整加工中，又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用，使织物的线圈几何形状和幅宽有所变化，因而产生变形和收缩，影响产品的质量。预定形的目的主要是使织物在张力作用下加热至所需温度，使纤维分子链段的热运动加剧，从而分子重新组合、排列，内应力达到相对稳定。因此，可提高织物的尺寸稳定性，增强抗皱性能，同时对织物的强力、手感、抗起毛起球和表面平整等性能也有一定的改善或改变。
染色：
对于容易起毛起球的针织物，预定形后将织物的正面朝里并进行面料缝合以减少正面的摩擦。同时加入浴中平滑剂，以保证布面平滑，在染色过程中不会由于反复摩擦而引起起毛起球现象。
后整理：
后整理加工是赋予面料功能化和风格化的技术处理方式。目前，多采用抗起毛起球剂来提高面料的抗起毛起球性能，树脂在纤维表面交联形成网状膜，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，减少纤维的滑移；并使纤维端黏附于纱线上，摩擦时不易形成毛绒，从而有效地提高织物的抗起毛起球性能。采用浸轧法对染色后的织物进行树脂整理。浸轧工艺流程：布胚→浸轧工作液（2浸2轧，轧槽压力2.5kg）→预烘（100℃）→焙烘（130℃，12m/min）。工艺处方：抗起毛起球剂JYD700 ：用量3％～5％；pH值：5～7；抗起毛起球剂的用量不要超过5%，用量过高容易使面料的色光发生变化，手感变硬，可以使用柔软剂同浴使用提高其服用舒适度。
